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切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,分爲乳化液、半合成切削液和全合成切削液。爲了適應切削液的性能要求,就需要在切削液中加入各種添加劑。而這些添加劑中就有部分含有毒性,會對人體的皮膚造成危害。
原因一:切削液中的殺菌劑
切削液中的殺菌劑會對皮膚有一定的損壞,我們都知道,爲了防止切削液在使用過程中變質,我們會根據自己實際的加工情況以及切削液的性能在切削液裏面調和適量的殺菌劑,來避免切削液變質,減少損失,但是殺菌劑中所含有的化學成分還是對少會對皮膚有損傷,因此在加工的過程中,我們建議工人可以採取一些防護措施來減少損傷。另外,在切削液原液裏面要適量添加殺菌劑,正常建議添加量爲1%-2%。可以選擇添加中性殺菌劑,沒有氣味且對人體皮膚的刺激性小。
原因二:切削液的濃度和品質
切削液的濃度和品質也可以對皮膚有傷害。切削液在使用過程中有一個具體的濃度,我們需要根據具體要求調製切削液的濃度,如果濃度過高,則也有可能對皮膚有損傷,切削液的品質也是切削液傷手的重要原因之一,切削液品質差,其中含有的化學物質和腐蝕性的物質也會相對來說比較高,這就會導致在使用中腐蝕性比較大,使員工皮膚受傷。
原因三:切削液的PH值
切削液的PH值,這是切削液傷手的一個非常常見的原因。不同的加工材料對切削液的ph值要求不同,鑄鐵、鋼材類的切削液pH值在8.5-9.5之間爲佳、而鋁材切削液pH值應保持在8.5-9.0之間合適,過高或是過低的ph值會使得切削液酸性或是鹼性過強,從而損傷皮膚,所以在切削液的ph值上,我們應該嚴格把控,這樣才能幫助我們更好的提高效率,減少切削液對皮膚的損傷。
預防措施:選擇刺激性小的切削液品種,同時注意切削液工作液的維護,使其保持接近於新液的性質(如果工作液劣化變質,其刺激性會增強)。如果皮膚有外傷,更容易引發皮膚炎。儘量減少操作者與切削液接觸的機會。依靠自動化或作業工序的改善縮短接觸時間,或者設置防止切削液飛濺的裝置等。另外,經常接觸切削液的操作人員在作業前應該帶手套,在作業結束後,一定要用肥皂在熱水中把手洗乾淨。