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在切削液的使用過程中,切削液跟金屬工件,刀具,碎屑產生大量磨擦,產生高溫,從而產生了一個油霧問題。而油霧的產生,會影響金屬加工車間的環境,切削液形成的油霧和微液滴,可刺激呼吸系統黏膜引起炎症,產生的刺激性氣味也易造成呼吸器官的損害,使患者出現咳嗽、咳痰等症狀。
原因一:金屬切削液油霧的形成主要可以歸因於兩種機理:霧化和蒸發
1、霧化是機械能轉化爲液滴表面能的過程,主要是由於液體對機牀系統內固定及旋轉單元的激勵衝擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環境中。
2、蒸發的發生是由於切削區產生大量的熱,這些熱量傳入切削液使他的溫度明顯高於飽和溫度在固液接觸面上就發生沸騰併產生蒸汽。這些空氣隨後以周圍空氣中的小液滴,或其他粒子爲核心凝結形成油霧。
原因二:金屬切削過程中可以產生油霧
1、由噴射衝擊產生的乾淨油霧,不含固體粉塵
2、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧
3、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧
原因三:切削液形成影響因素
1、由噴咀的形狀,大小,壓力影響:油噴咀的形狀大小孔數對噴液質量,噴注形態,噴液的壓力有很大的影響,從而影響金屬加工液油霧的產生。
2、切削液本身質量的影響:除了切削液本身的性能,切削液粘度對油霧的產生影響是最爲明顯的。切削液粘度越少油霧越大。當然如果粘度過大,也會影響切削液的使用。
解決辦法:
切削液廠家建議金屬加工使用一些環保切削液,油霧微量的切削液,微量潤滑油等等。最後金屬加工車間請做好車間內通風工作,保持空氣的流通,這也是有利於減少切削液油霧問題的。另外,經常接觸切削液的操作人員在作業前應該戴手套,在作業結束後,一定要用肥皂在熱水中把手洗乾淨。